(1) निर्माण की प्रक्रिया अंजाम देने के बाद, ग्लास फाइबर कपड़ा गाइड रोलर के माध्यम से गोंद टैंक में प्रवेश करता है। डुबकी लगाने के बाद, यह राल सामग्री को नियंत्रित करने के लिए निचोड़ने वाले रोलर से गुजरता है, और फिर ओवन में प्रवेश करता है। ओवन के दौरान, राल को अर्ध-ठीक स्थिति में रखते हुए सॉल्वैंट्स और अन्य वाष्पशील को हटा दें। ओवन छोड़ने के बाद, आकार की आवश्यकताओं के अनुसार काट लें, और स्टोरेज रैक पर उन्हें बड़े करीने से स्टैक करें। राल सामग्री को नियंत्रित करने के लिए निचोड़ने वाले रोलर के अंतराल को समायोजित करें। जेल समय और अस्थिर सामग्री को नियंत्रित करने के लिए ओवन के प्रत्येक तापमान क्षेत्र के तापमान, वायु की मात्रा और गति को समायोजित करें।
(2) परीक्षण विधि चिपकने वाली शीट निर्माण प्रक्रिया की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, विभिन्न तकनीकी आवश्यकताओं का नियमित रूप से परीक्षण किया जाना चाहिए। पता लगाने की विधि इस प्रकार है:
1) राल सामग्री:, बॉन्डिंग शीट के किनारे से कम से कम 25 मिमी, बाईं ओर, मध्य और दाईं ओर चौड़ाई दिशा के अनुसार 3 नमूने काट लें। नमूना का आकार 100 मिमी × 100 मिमी है, और विकर्ण ताना और मातम दिशाओं के समानांतर है। ② Weigh one by (W1), सटीक 0.001 जी। 93 524-593 के एक भट्टी भट्ठी में नमूना नमूना (, 15 मिनट से अधिक के लिए जला, या सभी कार्बाइड हटाए जाने तक जलाएं। sample नमूना को एक डिसेकेटर पर ले जाएं और कमरे के तापमान तक ठंडा करें। प्रत्येक टुकड़ा (डब्ल्यू 2), सटीक करें। 0.001 जी। :Calacle: राल सामग्री=[(W1-W2) / W1] × 100%।
2) जेल का समय: ,Cut चिपकने वाली चादर के केंद्र से लगभग 20 सेमी × 20 सेमी का एक नमूना, राल को धातु की छलनी में गिराने के लिए नमूना रगड़ें, और फिर इसे एक साफ सफेद कागज पर बहाएं। ② के बारे में 20mg राल पाउडर ले लो और इसे डिटेक्टर की गर्म प्लेट के केंद्र में रखें जो पहले से 171 (C 0.5 ° C) तक गर्म हो गया है। जब राल पाउडर पिघल जाता है, तो स्टॉपवॉच शुरू करें और एक लकड़ी के टूथपिक के साथ राल को हिलाएं। ③ स्टॉपवॉच को बंद करें जब ड्राइंग बाधित होने तक राल गाढ़ा हो जाए। बीता हुआ समय जेल का समय होता है।
3) राल तरलता: spec कटिंग शीट के किनारे से 5 सेमी से कम दूरी पर 4 नमूने काटें। नमूना का आकार 100 मिमी × 100 मिमी है, और विकर्ण ताना और मातम दिशाओं के समानांतर है। 5 वजन (W1), 0.005 ग्राम तक सटीक। Release नमूना गठबंधन और टुकड़े टुकड़े में है, और रिलीज फिल्म को जोड़ा जाता है, और फिर दो स्टेनलेस स्टील प्लेटों के बीच रखा जाता है। ± स्टील की प्लेट और नमूने को 170 ℃ ④ 2.8 ℃ पर रखें, एक बार दबाएं, इकाई दबाव 1.4MPa MP 0.2MPa है, और इसे 10min के लिए रखें। ⑤ नमूना बाहर निकालें और कमरे के तापमान को ठंडा करें। ⑥ नमूना के केंद्र से एक φ80 मिमी डिस्क पंच। डिस्क का वजन (W2), 0.005g तक सटीक। LCalacle: तरलता=[(Wl-2W2) / W1] × 100%।
4) वाष्पशील सामग्री: sheet चिपकने वाली शीट के किनारे से कम से कम 25 मिमी, बाईं ओर, मध्य और दाईं ओर चौड़ाई दिशा में 3 नमूने काट लें। नमूना का आकार 100 मिमी × 100 मिमी है, और विकर्ण ताना और मातम दिशाओं के समानांतर है। ② प्रत्येक नमूने के एक कोने में एक छोटा छेद करें। 1 1 घंटे के लिए एक desiccator में नमूना रखो। ④ Weigh one by (W1), सटीक 0.001 जी। ओवन में नमूना लें और इसे 15 मिनट के लिए 163 ℃ for 2 ℃ पर बेक करें। Des नमूना को एक डिसइसेटर में ले जाएं और 10 मिनट के लिए ठंडा करें। ⑦ Weigh one by (W2), 0.001 जी के लिए सटीक। WCalacle: वाष्पशील सामग्री=[(W1) W2) / W1] × 100%
(3) चिपकने वाली शीट के भंडारण, उपस्थिति और विभिन्न तकनीकी संकेतकों का परीक्षण करने के बाद, चिपकने वाली शीट को बड़े करीने से स्टैक किया जाना चाहिए, और भंडारण प्रबंधन को आवश्यकतानुसार किया जाएगा। बॉन्डिंग शीट में एपॉक्सी राल अर्ध-ठीक स्थिति में है। भंडारण प्रक्रिया के दौरान, भंडारण की स्थिति और भंडारण समय के साथ संबंध शीट की गुणवत्ता बदल जाएगी। विभिन्न सापेक्ष आर्द्रता स्थितियों के तहत चिपकने वाली शीट की नमी अवशोषण दर में परिवर्तन से पता चलता है कि सापेक्ष आर्द्रता अधिक होने पर चिपकने वाली शीट की नमी अवशोषण दर में काफी वृद्धि होती है। बॉन्डिंग शीट का नमी अवशोषण उत्पाद की गुणवत्ता को गंभीर रूप से प्रभावित करेगा, विशेष रूप से मिलाप प्रतिरोध काफी बिगड़ जाएगा।