
यॉट पैनल एफआरपी पीपी हनीकॉम्ब कोर
2. उत्पाद श्रेणी: एफआरपी सैंडविच पैनल
3. मोल्डिंग विधि: निरंतर मोल्डिंग
4. आकार: अनुकूलित किया जा सकता है
5. मोटाई: 1.2 मिमी -2 .5 मिमी, अनुकूलित किया जा सकता है
6. रंग: राउल रंग कार्ड या अनुकूलित
उत्पाद वर्णन
विभिन्न नौका पतवार सामग्री में अलग स्थायित्व होता है। आइए यॉट हल कंपोजिट के स्थायित्व पर एक नज़र डालें।
वर्तमान में, पॉलिएस्टर राल का उपयोग ज्यादातर चिपकने वाला और ग्लास फाइबर प्रबलित समग्र संरचना के रूप में किया जाता है। इस तरह की नौका की लंबी सेवा जीवन है, पहनना आसान नहीं है, कीमत अपेक्षाकृत कम है, और रखरखाव सरल है। आम तौर पर यह तैयार नाव हाथ से तैयार की जाती है और आकार के आधार पर मोटाई में 3/16 "से 1/2" तक भिन्न होती है। फोम सैंडविच निर्माण, बाल्सा वुड सैंडविच, पॉलीऑक्सीएथिलीन सैंडविच और वुड-कोर डबल-हल यॉट हल्स सहित आकृतियाँ कई प्रकार की आकृतियों में भी आती हैं। समुद्र के तल में डूबे बिना नौका को सहारा देने के लिए छोटे पतवारों के सैंडविच में पर्याप्त उछाल होता है। लेकिन बड़ी नाव पर नहीं।
सैंडविच कोर ठोस शीसे रेशा नौका पतवारों की प्रतिध्वनि और ध्वनि संचरण विशेषताओं को कम करते हैं, पतले पतवारों की कठोरता को बढ़ाते हैं, और संभावित रूप से वजन कम करते हैं। इस निर्माण की श्रम-गहन प्रकृति के कारण, सैंडविच निर्माण के नौका पतवारों की लागत विशिष्ट ठोस फाइबरग्लास नौका पतवारों से अधिक है। व्यास खंड में बाल्सा लकड़ी सैंडविच कोर का उपयोग एफआरपी के साथ बड़े फ्लैट क्षेत्रों जैसे मजबूत डेक और केबिन छतों के लिए किया जा सकता है। एक अन्य सैंडविच सामग्री पॉलीविनाइल क्लोराइड फोम है, जो शीट या सरेस से जोड़ा हुआ स्क्रिम हो सकता है, क्रॉस सेक्शन में बेल्सा वुड कोर के समान। पीवीसी पानी के लिए अभेद्य है, जंग के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी है, और बाल्सा लकड़ी सैंडविच कोर से हल्का है।
पॉलिएस्टर राल एफआरपी पतवारों के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला एक चिपकने वाला है, लेकिन इसकी शेल्फ लाइफ, वॉटरटाइटनेस और बॉन्ड स्ट्रेंथ एपॉक्सी रेजिन जितनी अच्छी नहीं है। हालांकि, एपॉक्सी राल की कीमत बहुत अधिक है, और यह ऑपरेटर की त्वचा को नुकसान पहुंचा सकती है, इसलिए अब इसका उपयोग शायद ही कभी किया जाता है। हालांकि, चिपकने वाला एपॉक्सी पानी के लिए अभेद्य है। यह लकड़ी के बोट हल्स, वुड कोर डबल हल्स और बलसा वुड कोर के लिए एक अमूल्य चिपकने वाला बना हुआ है।
वुड कोर डबल हल्स बाल्सा वुड और पीवीसी कोर डबल हल्स से अलग हैं। बाद के दो अतिरिक्त ताकत के लिए एक सैंडविच कोर पर भरोसा करते हैं, और लकड़ी का कोर अक्सर फ्रेम संरचना के बिना संकीर्ण स्लैट्स से बना एक नौका पतवार होता है। ये स्लैट आम तौर पर द्वितीयक लकड़ी के होते हैं, और आंतरिक और बाहरी एफआरपी क्लैडिंग भी सैंडविच कोर सामग्री की सुरक्षा करती है, जिससे ताकत बहुत बढ़ जाती है और नौका पतवार एक ठोस संपूर्ण बन जाती है। बल्कहेड उसी तरह से बनाए जाते हैं जैसे यॉट हल्स। यह नौका पतवार की पार्श्व शक्ति बढ़ाने के लिए कांच के टेप के साथ पूरे नौका पतवार पर तय किया गया है। निर्माण का यह रूप इसे छोटी कार्यशालाओं और शौकीनों के लिए उपयुक्त बनाता है, क्योंकि लकड़ी के बड़े ब्लॉकों से लकड़ी की नावों के निर्माण और शीसे रेशा नौकाओं के पतवारों को सख्त ढालने के तरीकों को चरणबद्ध किया जा रहा है।
वुड कोर यॉट हल्स के लिए, शीसे रेशा के ऊपर पॉलीप्रोपाइलीन कपड़े को प्राथमिकता दी जाती है। क्योंकि पॉलीप्रोपाइलीन कपड़े में मजबूत आसंजन होता है, समतल करना आसान होता है, और वजन में हल्का होता है, यह पीसते समय हानिकारक "कांच के कण" पैदा नहीं करेगा; इसकी लागत शीसे रेशा पतवार की तुलना में अधिक है, लेकिन संपूर्ण नौका की लागत के दृष्टिकोण से, यह केवल एक अप्रासंगिक कारक है। लकड़ी के सैंडविच निर्माण के लिए एपॉक्सी राल के साथ संयुक्त होने पर यह सबसे अच्छा प्रकार का क्लैडिंग हो सकता है। इसमें साधारण फाइबरग्लास की तुलना में बेहतर क्रूरता है, लेकिन यह ठोस प्लास्टिक याट हल्स के लिए उपयुक्त नहीं है।
कुछ साल पहले, संयुक्त राज्य अमेरिका के पश्चिमी तट पर एक और संरचना पाई गई थी: यानी, नौका के पतवार के निर्माण के लिए बाहरी पैनल के रूप में फोम प्लास्टिक में शीसे रेशा की एक परत जोड़ी गई थी। इसका लाभ यह है कि यह यॉट हल इंटरलेयर की कठोरता को बाहर लिपटे ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक की कठोरता के साथ जोड़ती है। इसमें कोई संदेह नहीं है कि अन्य तरीके लगातार बनाए जा रहे हैं, लेकिन उनमें से कई में शौकिया उत्पादकों के लिए उपलब्ध छोटे गज और उपकरण और उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता होती है। इस दृष्टि से, लंबे समय तक शीसे रेशा और समग्र नौका हल्स की सैंडविच संरचना का उपयोग किया जाएगा।
नौकाओं की बाहरी सतहों के लिए जेल कोट रेजिन का उपयोग किया जाता है। सतह पर जेल कोट परत के कारण, थोड़ा खरोंच होने पर एफआरपी सामग्री क्षतिग्रस्त नहीं होगी, और एफआरपी उत्पाद सुरक्षित रहेगा; एफआरपी उत्पादों के जल प्रतिरोध और रासायनिक प्रतिरोध में कमजोर कड़ी यह है कि उत्पाद की सतह पर जेल कोट की परत के साथ कांच को लेपित करने के बाद, चूंकि उत्पाद की सतह पर कोई फाइबर उजागर नहीं होता है, फाइबर और तरल के बीच सीधे संपर्क से बचें मीडिया जैसे पानी, जो पानी प्रतिरोध और रासायनिक प्रतिरोध में सुधार करता है; चूंकि जेल कोट राल में सामान्य मोल्डिंग रेजिन की तुलना में बेहतर मौसम प्रतिरोध होता है, यह एफआरपी ढाला भागों के मौसम प्रतिरोध में सुधार कर सकता है; एफआरपी जेल कोट परत उत्पाद में उच्च कठोरता और चिकनी सतह होती है, जो फाइबर के निशान को कवर कर सकती है।
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1. 2004 से
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बिक्री के बाद सेवा
शेल्फ लाइफ: 5 साल - 25 साल
आजीवन मुफ्त तकनीकी सहायता

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