निरंतर मोल्डिंग प्रक्रिया एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें असंतृप्त पॉलिएस्टर राल निरंतर मोल्डिंग इकाई पर ग्लास फाइबर में घुसपैठ की जाती है, और फिर एक विशिष्ट क्रॉस-अनुभागीय आकार वाली निरंतर प्लेट टेम्पलेट हीटिंग और ठोसकरण के माध्यम से प्राप्त की जाती है। अन्य सामग्रियों की तुलना में, एफआरपी बोर्ड में हल्के वजन, उच्च शक्ति और अच्छे प्रभाव प्रतिरोध की विशेषताएं हैं, विशेष रूप से इसकी अनूठी प्रकाश संप्रेषण (1.2 मिमी मोटी पारदर्शी नालीदार बोर्ड का प्रकाश संप्रेषण 90% से अधिक तक पहुंच सकता है) और की डिजाइन क्षमता अनुभाग। इसके अलावा, एफआरपी शीट में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, मौसम प्रतिरोध और रंग मनमानी भी है। इसलिए, यह व्यापक रूप से ग्रीनहाउस, सौर वॉटर हीटर कवर, औद्योगिक संयंत्रों, गोदामों और प्रकाश व्यवस्था, विरोधी जंग और सजावटी रोशनी के अन्य पहलुओं में उपयोग किया जाता है।
1980 के दशक में, एफआरपी शीट की उत्पादन प्रक्रिया मुख्य रूप से हाथ से रखी गई थी। उत्पादन क्षमता कम थी, गुणवत्ता अस्थिर थी, खंड की मोटाई असमान थी, सतह झुर्रीदार थी, और कई बुलबुले थे। यह मुख्य रूप से साइकिल शेड और मार्केट रॉक्स में उपयोग किया जाता था। 1960 के दशक में, संयुक्त राज्य अमेरिका ने सफलतापूर्वक FRP शीट निरंतर बनाने वाली तकनीक और उत्पादन उपकरण विकसित किए। मेरे देश ने 1985 में इस उपकरण को पेश करना शुरू किया। 1990 के दशक की शुरुआत में, स्व-विकसित उत्पादन लाइनें एक के बाद एक सामने आईं। 1990 के दशक के अंत तक, अपेक्षाकृत परिपक्व घरेलू उत्पादन लाइनों को आधिकारिक तौर पर उत्पादन में डाल दिया गया था। . 2002 से, उपकरणों के स्थानीयकरण को बड़े पैमाने पर बढ़ावा दिया गया है, और वर्तमान में सैकड़ों स्व-डिज़ाइन उत्पादन लाइनें हैं। 2009 में, पहले से ही एक या दो सौ घरेलू कंपनियां थीं जो निरंतर बनाने की प्रक्रियाओं के साथ पैनल बनाती थीं, जिनमें से 5 कंपनियों की वार्षिक उत्पादन मात्रा 1 मिलियन वर्ग मीटर से अधिक थी। एफआरपी पैनल की घरेलू वार्षिक उत्पादन मात्रा लगभग 40 मिलियन वर्ग मीटर थी, और एफआरपी पैनल का वजन 10. 10,000 टन से अधिक था, और कुल बाजार बिक्री 2 बिलियन से 3 बिलियन युआन थी।