धारा एक उत्पाद उपस्थिति और आयाम निरीक्षण
1. कौशल की आवश्यकता
(1) यह नेत्रहीन निरीक्षण कर सकता है कि क्या उत्पाद की आकृति, रंग, आदि की उपस्थिति उत्पादन कार्य पुस्तक की आवश्यकताओं को पूरा करती है, उत्पाद की सतह के दोषों की पहचान कर सकती है, सतह के दोषों के प्रकार का निर्धारण कर सकती है और उपयोग को नियंत्रित कर सकती है, और उत्पाद पिनहोल, दरारें, खराब इलाज और अन्य दोष निर्धारित करें।
(2) उत्पाद आकार को मापने के लिए मीटर शासक और वर्नियर कैलिपर जैसे माप उपकरणों का उपयोग कर सकते हैं और पुष्टि करें कि यह त्रुटि सीमा के भीतर है या नहीं।
(३) यह एफआरपी के प्रदूषित उत्पादों की गुणवत्ता का निरीक्षण कर सकता है, इस तरह के गड़गड़ाहट, बुलबुले, दरारें, और पूर्ण अनिश्चित के रूप में दोषों के कारणों का विश्लेषण कर सकता है और समाधान प्रस्तावित कर सकता है।
2. संबंधित ज्ञान
(1) Pultruded उत्पादों की उपस्थिति विशेषताओं
योग्य pultruded उत्पादों में छिद्रों, दरारें, बुलबुले, प्रदूषण, और सफेदी जैसे दोषों के बिना एक चिकनी और सपाट सतह होनी चाहिए। लेकिन विभिन्न सुदृढ़ीकरण सामग्री का उपयोग करते हुए, pultruded उत्पादों की उपस्थिति भी अलग-अलग प्रभाव दिखाएगी। ठीक और चिकनी हाथ की भावना के साथ शुद्ध ग्लास फाइबर उत्पादों की सतह सबसे अच्छी होनी चाहिए। हालांकि, अनुप्रस्थ ताकत पर विचार करने के कारण, अधिकांश पुल्लटर्ड उत्पादों को सिले हुए महसूस की सतह पर रखा जाएगा, निरंतर महसूस किया जाएगा और अन्य सामग्री। महसूस होने पर सिले हुए धागों या कटे हुए रेशों की यादृच्छिक व्यवस्था के कारण यह सतह खुरदरी है। इस मामले में, सतह की एक परत को बाहरी परत में जोड़ा जा सकता है। उत्पाद की उपस्थिति में सुधार करने के अलावा, यह pultruded उत्पाद और मोल्ड के बीच घर्षण को भी कम कर सकता है और उत्पाद के संक्षारण प्रतिरोध में सुधार कर सकता है।
(२) प्रकृतिक उत्पादों के सतही दोषों का ज्ञान
Pultruded उत्पाद निरीक्षण की मुख्य सामग्री में उपस्थिति निरीक्षण, अखंडता निरीक्षण और आकार निरीक्षण शामिल हैं। प्रकृत उत्पादों में दोषों के लगभग तीन कारण हैं: सामग्री संरचना, प्रक्रिया पैरामीटर और प्रक्रिया विधियां। सामग्री संरचना का तात्पर्य गुणवत्ता के कारकों जैसे कि राल सूत्र, रोविंग, शीसे रेशा चटाई, सतह चटाई, आदि के कारण होने वाले दोषों से है; प्रक्रिया पैरामीटर, मोल्ड तापमान, पुल्लिफ़िकेशन गति आदि जैसे मापदंडों की अनुचित सेटिंग के कारण होने वाले दोषों को संदर्भित करते हैं। प्रक्रिया विधि का अर्थ है राल संसेचन विधि, सांचे का ढलना, मरने और pultrusion उपकरण बनाने से संबंधित दोष। Pultruded उत्पादों का निरीक्षण और दोष वर्गीकरण नीचे दी गई तालिका में दिखाया गया है।
(3) पूरे आकार मापने वाले यंत्र का उपयोग
Pultruded उत्पादों में, आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले माप उपकरण निम्नानुसार हैं:
1. बॉक्स शासक का उपयोग प्रफुल्लित उत्पादों की लंबाई को मापने के लिए किया जाता है। सीमा आम तौर पर 3 मी है, और 5 मीटर की सटीकता 1 मिमी है।
2. वर्नियर कैलीपर का उपयोग उत्पाद की रूपरेखा आकार, जैसे मोटाई, चौड़ाई आदि का पता लगाने के लिए किया जाता है। रेंज आमतौर पर 250 मिमी है, और इसकी सटीकता 0.02 मिमी है।
3. विस्तृत बैठे वर्ग का उपयोग उत्पाद की काटने की सतह और लंबाई की दिशा के बीच लंबवतता का पता लगाने के लिए किया जाता है।
4. वर्ग शासक का उपयोग उत्पाद के आंतरिक और बाहरी दाहिने कोणों के विचलन की जांच करने के लिए किया जाता है, जिसे एक पैमाने के साथ चिह्नित किया जाता है, और पोस्ट-प्रोसेसिंग लाइन ड्राइंग कार्य में भी उपयोग किया जा सकता है।
5. स्तर का उपयोग आम तौर पर किया जाता है जब मोल्ड की स्थिरता और कर्षण तालिका को सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड को समतल किया जाता है।
(4) Pultruded उत्पादों के लिए गुणवत्ता निरीक्षण प्रौद्योगिकी
Pultruded उत्पादों की गुणवत्ता निरीक्षण सामग्री अधिक है, जिसमें उपस्थिति, आयामी सटीकता, प्रदर्शन संकेतक और अन्य पहलू शामिल हैं।
उपस्थिति मुख्य रूप से संदर्भित करता है कि क्या उत्पाद का रंग एक समान है, चाहे उत्पाद की सतह और छोर पर दरारें हों, चाहे सतह चिकनी हो, आदि। प्रकटन, उत्पाद और दृश्य के लिए सबसे बुनियादी और सबसे प्रत्यक्ष निरीक्षण आइटम है निरीक्षण आम तौर पर अपनाया जाता है।
आयामी सटीकता मुख्य रूप से संदर्भित करती है कि उत्पाद अनुभाग के प्रत्येक भाग की मोटाई और कोण ग्राहक द्वारा आवश्यक सहिष्णुता सीमा के भीतर है या नहीं। आमतौर पर, वर्नियर कैलिपर और वर्गों को मापने के लिए उपयोग किया जाता है। उच्च आवश्यकताओं वाले उत्पाद भी उत्पाद की सपाटता और सीधेपन को सख्ती से नियंत्रित करेंगे, जिसे परीक्षण के लिए एक विशेष परीक्षण संगठन को भेजने की आवश्यकता होती है। यदि यह एक बड़े पैमाने पर उत्पादन है, तो इसे विशेष रूप से सपाटता को मापने के लिए भी बनाया जा सकता है और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए टूलींग की सीधेपन दैनिक उत्पादन में किसी भी समय निरीक्षण के लिए सुविधाजनक है।
प्रदर्शन सूचकांक प्राल्टर्ड उत्पादों के लिए कई प्रदर्शन परीक्षण आइटम हैं, आमतौर पर मानक नमूनों को संसाधित करके, राष्ट्रीय मानकों के अनुसार परीक्षण, और विशेष परीक्षण संस्थान हैं।
खंड 2 विश्लेषण, निर्णय और उत्पाद सतह की मरम्मत दोष
1. कौशल की आवश्यकता
ऑन-साइट स्थितियों और निरीक्षण रिकॉर्ड की प्रक्रिया मापदंडों जैसे कारकों के कारण बुलबुले, पिनहोल, दरारें, और अपूर्ण इलाज का न्याय कर सकते हैं और पहचान की गई समस्याओं को ठीक करने के लिए उपकरण और सहायक उपकरण का उपयोग कर सकते हैं।
2. संबंधित ज्ञान
(1) उत्पाद दोषों का विश्लेषण और निर्णय
1. Pultrusion उत्पाद दोष और सही ज्ञान
प्रल्स्ट्रेशन उत्पादन में, ऑपरेटर को उत्पाद की ऑनलाइन गुणवत्ता स्थिति पर पूरा ध्यान देना चाहिए, उस समय पर प्रतिक्रिया देना चाहिए जब उत्पाद की उपस्थिति और प्रदर्शन असामान्य हो, निरीक्षण करें कि क्या उत्पादन साइट की स्थिति बदल गई है, क्या प्रक्रिया पैरामीटर स्थिर हैं, आदि। , और समायोजन योजना बनाते हैं। उत्पादन प्रक्रिया में, निम्न उत्पादों के प्रकार और कारणों का विश्लेषण निम्नानुसार किया जाता है:
(1) फाइबर और सतह पर संचय महसूस किया
परिणाम: सुदृढीकरण सामग्री मोल्ड के प्रवेश द्वार पर उलझी हुई और निचोड़ा हुआ है, जिसके परिणामस्वरूप मोल्ड में उत्पाद के लिए प्रतिरोध बढ़ जाता है, और गंभीर मामलों में, उत्पाद क्षतिग्रस्त हो सकता है। कारण:
ए। तंतुओं का संचय रुकावट के बाद होता है।
बी यार्न बंडल में बहुत अधिक लोचदार किस्में हैं।
सी। फाइबर चिपचिपाहट अधिक होती है, जिसके परिणामस्वरूप गुहा में अत्यधिक दबाव होता है।
डी रस्से की गति बहुत अधिक है।
इ। मोल्ड प्रवेश का डिजाइन अनुचित है, और सुदृढीकरण सामग्री मोल्ड में आसानी से प्रवेश नहीं करती है।
एफ पूर्व-गठन प्रणाली का अनुचित डिजाइन सुदृढीकरण सामग्री को सुचारू रूप से नहीं चलने का कारण बनता है।
(2) उत्पाद इलाज की डिग्री पर्याप्त नहीं है
परिणाम: उत्पाद में एक सुस्त उपस्थिति और अपर्याप्त ताकत है। कारण विश्लेषण:
ए। रस्से की गति बहुत तेज है।
बी तापमान सेटिंग बहुत कम है।
सी। इलाज एजेंट की अपर्याप्त मात्रा।
(3) सतह मोल्ड से चिपक जाती है, और आंशिक छीलने होती है
परिणाम: उत्पाद आंशिक रूप से मोल्ड का पालन करता है, जिसके परिणामस्वरूप प्रतिरोध में वृद्धि और कर्षण बल में तेज वृद्धि होती है, जो अंततः मोल्ड को अवरुद्ध करता है।
कारण विश्लेषण:
ए। फाइबर सामग्री बहुत कम है या भराव की मात्रा छोटी है।
बी आंतरिक रिलीज एजेंट का प्रभाव अच्छा नहीं है या खुराक बहुत छोटा है।
सी। गति बहुत तेज है।
डी सामने के क्षेत्र का तापमान बहुत अधिक है।
(४) तराजू सतह पर दिखाई देते हैं
परिणाम: खराब सतह खत्म।
कारण विश्लेषण:
ए। ब्रेकअवे बिंदु पर तनाव बहुत अधिक है, जिससे रेंगना पैदा होता है।
बी ब्रेकअवे बिंदु ठोसकरण बिंदु से बहुत आगे है।
(5) दरारें सतह पर या उत्पाद के अंदर दिखाई देती हैं
परिणाम: खराब उपस्थिति और कम प्रदर्शन। कारण विश्लेषण:
ए। गति बहुत तेज है, और उत्पाद के अंदर और बाहर इलाज असंगत है।
बी तापमान सेटिंग अनुचित है, और उत्पाद का इलाज बहुत हिंसक है।
सी। मोल्ड बहुत छोटा है और उत्पाद खराब रूप से ठीक हो गया है।
डी सुदृढीकरण सामग्री और आधार सामग्री के बीच खराब मिलान।
इ। आधार सामग्री में खराब आसंजन है।
एफ उत्पाद मोटा है और इलाज गर्मी बहुत अधिक है।
(6) पाउडर उत्पाद की सतह से जुड़ा होता है
परिणाम: मोल्ड में प्रतिरोध बढ़ जाता है, जिससे मोल्ड ब्लॉकेज हो जाता है। कारण विश्लेषण:
ए। मोल्ड की आंतरिक सतह खराब पॉलिश की जाती है, या आंशिक कोटिंग को छील दिया जाता है।
बी मोल्ड में चिपकना है, जो उत्पाद की सतह को नुकसान पहुंचाता है।
(7) तरल चिपचिपे पदार्थ उत्पाद की सतह पर बाहर निकल जाते हैं
परिणाम: उत्पाद की उपस्थिति खराब है, और सतह दरारें दिखाई देती हैं। कारण विश्लेषण:
ए। उत्पाद अपूर्ण रूप से ठीक हो जाता है, तापमान कम होता है या खींचने की गति बहुत तेज होती है।
बी फाइबर सामग्री छोटी होती है, सिकुड़न बड़ी होती है, और अपरिष्कृत राल को बाहर निकाल दिया जाता है।
सी। तापमान सेटिंग अनुचित है, और आंतरिक और बाहरी इलाज सिंक्रनाइज़ नहीं है।
(() सतह गहरे खांचे के निशान के साथ असमान दिखाई देती है
घटना: उत्पाद की उपस्थिति खराब है। कारण विश्लेषण:
ए। स्थानीय फाइबर सामग्री कम है।
बी एक म्यूकोसल घटना है।
सी। लगा सतह छूट रही है।
(९) सतह पर सफेद धुंध या सफेदी
परिणाम: उत्पाद की सतह खराब है।
कारण विश्लेषण:
ए। यार्न के अपूर्ण संसेचन और महसूस किया, बहुत मोटी महसूस की गई परत या महसूस सामग्री का खराब संसेचन प्रदर्शन।
बी अशुद्धताएं मिश्रित होती हैं और महसूस की गई परतों के बीच हवा के बुलबुले बनते हैं।
सी। फाइबर की मात्रा बहुत अधिक है।
(१०) सतह फड़कना
परिणाम: फाइबर सतह पर उजागर होते हैं।
कारण विश्लेषण:
a: फाइबर सामग्री बहुत अधिक है।
बी: राल फाइबर के साथ अच्छी तरह से मेल नहीं खाता है, और संसेचन खराब है।
(११) उत्पाद मुड़े हुए, मुड़े हुए और विकृत होते हैं
कारण विश्लेषण:
a: उत्पाद का इलाज सिंक्रनाइज़ नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप तनाव का इलाज होता है।
बी: उत्पाद को मोल्ड से निकाले जाने के बाद, दबाव कम हो जाता है और तनाव की कार्रवाई के तहत विकृत हो जाता है।
सी: उत्पाद के प्रत्येक भाग में सामग्री एक समान नहीं होती है, जिसके परिणामस्वरूप असंगत इलाज सिकुड़न होता है।
डी: उत्पाद पूरी तरह से जम नहीं जाता है जब इसे मोल्ड से निकाला जाता है, और यह बाहरी कर्षण की कार्रवाई के तहत विकृत हो जाता है।
ई: मोल्ड की सापेक्ष स्थिति और कर्षण दिशा को समायोजित करने की आवश्यकता है।
f: तापमान और गति पैरामीटर सेटिंग्स मेल नहीं खाती हैं।
(12) उत्पादों के गुम कोने
कारण विश्लेषण:
a: अपर्याप्त स्थानीय फाइबर सामग्री।
बी: ऊपरी और निचले सांचों के बीच मिलान सटीकता खराब या खरोंच है, जिसके परिणामस्वरूप लोड और मोल्ड लाइनों पर गांठें और संचय होता है, जिसके परिणामस्वरूप गायब कोनों और उत्पाद में कम परिवर्तन होते हैं।
(२) प्रकृतिक उत्पादों की मरम्मत का ज्ञान
कुछ प्रक्रिया पैरामीटर सेटिंग्स के तहत, थर्मोसेटिंग पुल्लटर्ड उत्पादों के लिए, उत्पाद को मोल्ड से खींचने के बाद, उत्पाद की उपस्थिति संरचना और आंतरिक प्रदर्शन मूल रूप से एक अपरिवर्तनीय स्थिति बन जाते हैं, और मरम्मत के लिए बहुत कम जगह होती है। बेशक, दोषों की उपस्थिति कुछ उपचारात्मक उपायों जैसे कि छिड़काव के रूप में अपनाकर बेहतर हो सकती है, लेकिन यह उत्पाद की लागत को बहुत बढ़ा देगा। यदि यह ग्राहक की विशेष आवश्यकताओं के लिए नहीं है, तो यह विधि आमतौर पर अनुशंसित नहीं है। आंतरिक दोषों को केवल प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करके सुधार किया जा सकता है। इसलिए, सामान्य प्रदूषित उत्पादों के लिए, सभी ऑपरेटर यह कर सकते हैं कि उत्पाद को अधिक परिपूर्ण बनाने के लिए उपयुक्त पोस्ट-प्रोसेसिंग को अंजाम दिया जाए।
1. उत्पाद को दो खंडों में सील किया गया है
कुछ उत्पादों को कठोर संक्षारक वातावरण में उपयोग करने की आवश्यकता होती है। उत्पाद के सेवा जीवन को बेहतर बनाने के लिए, खंड के माध्यम से संक्षारक माध्यम की दरारें या दोषों द्वारा उत्पाद के प्रदर्शन को नुकसान को कम करने के लिए उत्पाद अनुभाग को सील करने की आवश्यकता होती है। सीलिंग सामग्री साधारण राल हो सकती है।
2. कैसे pultruded उत्पादों की गड़गड़ाहट को साफ करने के लिए
प्रल्स्ट्रेशन की गड़गड़ाहट आम तौर पर अपेक्षाकृत छोटी होती है, और उनमें से ज्यादातर उत्पाद की कट एंड सतह पर दिखाई देते हैं। प्रसंस्करण के बाद की प्रक्रिया में, आप उचित मरम्मत के लिए गोल फ़ाइलों, फ्लैट फ़ाइलों और अन्य उपकरणों का उपयोग कर सकते हैं, या आप सैंडिंग के लिए सैंडपेपर का उपयोग कर सकते हैं।
(3) उत्पाद निरीक्षण रिपोर्ट
1. कौशल की आवश्यकता
उत्पादों के उचित नमूने लेने और निरीक्षण के लिए प्रस्तुत करने में सक्षम हो, और उत्पाद की गुणवत्ता रिपोर्ट संकलित करने में सक्षम हो।
2. संबंधित ज्ञान
(1) निरीक्षण और नमूना उत्पादों के लिए नियम
उत्पाद निरीक्षण नियम एक विधि और साधन है जिसका उपयोग यह आकलन करने और निर्धारित करने के लिए किया जाता है कि उत्पाद की गुणवत्ता मानक आवश्यकताओं को पूरा करती है या नहीं। यह मूल सिद्धांत है कि उत्पाद निर्माण विभाग और उपयोगकर्ताओं को यह निर्धारित करने के लिए पालन करना चाहिए कि उत्पाद योग्य है या नहीं। मेरे देश में अधिकांश उत्पाद मानकों में, निरीक्षण दो प्रकारों में एकीकृत होते हैं: प्रकार निरीक्षण (नियमित निरीक्षण) और कारखाना निरीक्षण (वितरण निरीक्षण)। सभी उत्पाद मानकों में, कारखाना निरीक्षण नियम और परीक्षण आइटम निर्दिष्ट किए जाने चाहिए। प्रकार के निरीक्षण (नियमित निरीक्षण) के लिए, उत्पाद मानकों में शर्तों, नियमों और परीक्षण वस्तुओं को निर्दिष्ट किया जाना चाहिए। आम तौर पर बोलना, प्रकार निरीक्षण उत्पाद के विभिन्न गुणवत्ता संकेतकों का एक व्यापक निरीक्षण है ताकि यह पता लगाया जा सके कि उत्पाद की गुणवत्ता मानकों से पूरी तरह से मिलती है या नहीं और यह सभी डिजाइन गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करती है या नहीं। कारखाना निरीक्षण अंतिम निरीक्षण है जिसे डिलीवरी के समय आधिकारिक रूप से उत्पादित उत्पादों पर किया जाना चाहिए, यह जांचने के लिए कि वितरण के समय उत्पाद की गुणवत्ता की औपचारिक निरीक्षण में गुणवत्ता की पुष्टि हुई है या नहीं। कारखाने निरीक्षण पास करने वाले उत्पादों को योग्य उत्पादों के रूप में वितरित किया जा सकता है। कारखाना निरीक्षण आइटम औपचारिक निरीक्षण वस्तुओं का हिस्सा हैं।
Pultruded उत्पादों के लिए, निम्न स्थितियों में से एक में फार्म का निरीक्षण करें:
ए। जब सामग्री, संरचना और प्रक्रिया पहले उत्पादन के बाद या सामान्य उत्पादन के बाद काफी बदल गई है, जो उत्पाद के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकती है।
बी उत्पादन के बाद, उत्पाद संरचना, सामग्री, दूसरी कला और पैरामीटर बहुत बदल गए हैं, जो उत्पाद के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं।
सी। 12 महीने के सामान्य उत्पादन के बाद।
डी जब कारखाना निरीक्षण परिणाम और अंतिम प्रकार के निरीक्षण के बीच एक बड़ा अंतर होता है।
इ। जब राष्ट्रीय गुणवत्ता पर्यवेक्षण एजेंसी प्रकार निरीक्षण आवश्यकताओं का प्रस्ताव करती है।
Pultruded उत्पादों का नमूना उत्पादों के निरीक्षण बैच से बेतरतीब ढंग से नमूना लेकर किया जा सकता है। खींची जाने वाली मात्रा को उत्पाद की विशिष्ट स्थितियों के अनुसार निर्धारित किया जा सकता है, या यह आपूर्तिकर्ता और खरीदार दोनों द्वारा बातचीत की जा सकती है। यदि नमूने निर्दिष्ट निरीक्षण वस्तुओं के लिए सभी योग्य हैं, तो यह निर्धारित किया जा सकता है कि संबंधित बैच के उत्पाद सभी योग्य हैं, अन्यथा यह अयोग्य है।
(2) pultruded उत्पाद की गुणवत्ता परीक्षण रिपोर्ट की तैयारी विधि
क्या उत्पाद Gult # 39 के निर्माता की&की आवश्यकताओं के अलावा, ग्राहक के आकार और उपस्थिति के स्वयं निरीक्षण से मिलता है, ज्यादातर मामलों में, सामग्री प्रदर्शन परीक्षण या समग्र उत्पाद प्रदर्शन परीक्षण के अनुसार आयोजित किया जाना चाहिए ग्राहक द्वारा प्रदान किए गए संकेतक। परीक्षण रिपोर्ट के माध्यम से प्राप्त परिणाम काफी हद तक उत्पाद की गुणवत्ता के स्तर को दर्शा सकते हैं। यह साबित करने के लिए एक आधार के रूप में भी उपयोग किया जाता है कि उत्पाद योग्य है। कई संगठन हैं जो एफआरपी उत्पादों का प्रदर्शन परीक्षण करते हैं। यदि यह ग्राहकों को प्रदान किया गया एक दस्तावेज है, तो कुछ योग्यता के साथ एक बड़ा, आधिकारिक परीक्षण विभाग का चयन किया जाना चाहिए। यदि इसका उपयोग केवल निर्माता द्वारा विभिन्न योगों के उत्पाद प्रदर्शन की तुलना करने के लिए किया जाता है, तो प्रौद्योगिकी संचय के रूप में या सामग्री प्रदर्शन का पता लगाने के लिए, आप परीक्षण का संचालन करने के लिए सार्वभौमिक परीक्षण मशीन का उपयोग कर सकते हैं। उत्पाद के नमूनों की तैयारी के लिए, मानकों का उपयोग किया जा सकता है, और मानकों का यथासंभव उपयोग किया जाना चाहिए। यदि कोई मानक नहीं हैं, तो वास्तविक स्थिति के अनुसार एक परीक्षण योजना बनाई जा सकती है, लेकिन प्रदर्शन को सबसे बड़ी सीमा तक बदलने के लिए कई परीक्षणों की शर्तों और पर्यावरणीय स्थिरता सुनिश्चित की जानी चाहिए।
3. गुणवत्ता नियंत्रण और सुधार
क्या उत्पाद आवश्यक रूप से आवश्यक प्रदर्शन प्राप्त कर सकता है और गुणवत्ता नियंत्रण में जीजी के निर्माता के प्रयास पर गुणवत्ता का स्तर काफी हद तक निर्भर करता है। Pultrusion उत्पादन में कई गुणवत्ता नियंत्रण बिंदु हैं, लेकिन परीक्षण उपकरण और कर्मियों में निवेश के कारण, कुछ निर्माताओं ने इसे सबसे बड़ी सीमा तक हासिल किया है, और कई निर्माताओं के पास सबसे बुनियादी गुणवत्ता नियंत्रण क्षमताएं भी नहीं हैं। है। वास्तव में, जब तक आप बस गुणवत्ता श्रृंखला में प्रमुख लिंक को समझते हैं, अपने स्वयं के प्रयासों और बाहरी समर्थन (जैसे मजबूत कच्चे माल के आपूर्तिकर्ताओं) पर भरोसा करते हैं, सीमित परिस्थितियों वाले निर्माता अभी भी अच्छे परिणाम प्राप्त कर सकते हैं। गुणवत्ता नियंत्रण बिंदु और Pultrusion में जिम्मेदारियों का वितरण निम्नानुसार है, और प्रत्येक लिंक को नियंत्रित किया जाना चाहिए यदि शर्तें उपलब्ध हैं।
(1) कच्चे माल की स्वीकृति
कच्चे माल के नियंत्रण में पहली बाधा कच्चे माल का आपूर्तिकर्ता है। कच्चे माल के आपूर्तिकर्ताओं को स्थिर कच्चे माल उपलब्ध कराने चाहिए। Pultrusion निर्माताओं का सबसे महत्वपूर्ण फोकस राल की विशेषताओं को समझना चाहिए। फैक्ट्री में प्रवेश करने वाले राल के प्रत्येक बैच को यह देखने के लिए निरीक्षण के लिए नमूना लिया जाएगा कि क्या यह विनिर्देश की आवश्यकताओं को पूरा करता है। निरीक्षण की जाने वाली वस्तुओं में उपस्थिति, चिपचिपाहट, एसिड मूल्य, ठोस सामग्री और प्रतिक्रियाशीलता शामिल हैं। राल परीक्षण के गुणवत्ता रिकॉर्ड को रखा जाना चाहिए, ताकि प्रक्रिया की समस्याओं को पहचानने के लिए मूल्यवान मूल डेटा प्रदान किया जा सके।
प्रबलित प्लास्टिक फ़ंक्शन के संदर्भ में राल के रूप में महत्वपूर्ण है। पुन: लागू करने वाली सामग्रियों में मुख्य रूप से अनवांटेड रोज़िंग, निरंतर लगा हुआ और विभिन्न प्रकार के कपड़े शामिल हैं। अनवांटेड रोज़िंग के लिए, नमी सामग्री, दहनशील सामग्री और रैखिक घनत्व का परीक्षण किया जाना चाहिए। फेल्ट्स के लिए, प्रति यूनिट क्षेत्र और चिपकने वाली सामग्री के द्रव्यमान का परीक्षण करने के अलावा, फाइबर के असमान वितरण पर भी ध्यान देना चाहिए। प्रबलित सामग्री की नमी को मापने के बाद कुछ प्रक्रिया गुणवत्ता समस्याओं के कारण का विश्लेषण करना बहुत उपयोगी है। भराव के लिए, कण आकार जो उत्पाद के प्रदर्शन की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है उसे चुना जाना चाहिए, और कण आकार वितरण बहुत व्यापक नहीं होना चाहिए; पिगमेंट के लिए, पीस और फैलाव की एकरूपता पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए, अन्यथा यह उत्पाद के लिए गंभीर रंग अंतर पैदा करेगा। राल के साथ इसकी संगतता पर ध्यान दिया जाना चाहिए और राल की प्रतिक्रियाशीलता पर इसका प्रभाव होना चाहिए।
(2) प्रक्रिया लाइन पर कच्चा माल
प्रक्रिया लाइन पर कच्चे माल तैयार किए गए राल मिश्रण और प्रबलित सामग्रियों को संदर्भित करते हैं जो उत्पादों में परिवर्तित या किए जा रहे हैं। इस नियंत्रण बिंदु पर, मुख्य ध्यान अभी भी राल गुणों पर होना चाहिए। एक समान रूप से छितरी हुई राल मिश्रण बनाने के लिए विभिन्न घटकों को एक मिक्सर में मिलाया जाता है। मिश्रण प्रक्रिया के दौरान तापमान को बहुत अधिक बढ़ने से रोका जाना चाहिए। मिश्रण उपकरण से राल हटाने से पहले भराव की फैलाव और संदूषण को नेत्रहीन रूप से देखा जाना चाहिए। क्या फाइबर राल टैंक में पर्याप्त घुसपैठ प्राप्त कर सकता है या नहीं यह अत्यंत महत्वपूर्ण है, और राल का चिपचिपापन सबसे महत्वपूर्ण पैरामीटर है जो निर्धारित करता है कि क्या यह पर्याप्त रूप से घुसपैठ किया जा सकता है। प्रक्रिया में महसूस किए गए निरंतर कच्चे रेशम को यह देखने के लिए अक्सर जांचना चाहिए कि क्या इसकी चौड़ाई उपयुक्त है। जब महसूस किया जाता है कि बहुत संकीर्ण है, का उपयोग करते हुए, उजागर रोविंग भाग की सतह पर दिखाई देंगे, और अन्य दोष जैसे कि राल की आंशिक अतिरिक्तता और भद्दा उपस्थिति दिखाई दे सकती है। जब लगा कि यह बहुत चौड़ा है, तो यह मोल्ड कैविटी को फिट करने के लिए मोड़ देगा, जिससे सुदृढीकरण परत की स्थिति बेकाबू हो सकती है। इसके अलावा, चूंकि मोल्ड में प्रवेश करने के लिए महसूस किया जाना चाहिए, यह pleated क्षेत्र में मोल्ड के पहनने को बढ़ाएगा।
(3) प्रक्रिया पैरामीटर नियंत्रण
मल्चिंग का मुख्य प्रोसेस पैरामीटर मोल्ड कैविटी टेम्परेचर, रेजिन टेम्परेचर, कैविटी प्रेशर, क्योरिंग स्पीड, क्यूरिंग डिग्री, ट्रैक्शन और ट्रैक्शन स्पीड हैं। उनमें से सबसे महत्वपूर्ण गुहा तापमान है। Pultrusion के लिए उपयोग किया जाने वाला राल सिस्टम तापमान के प्रति बहुत संवेदनशील है, और गुहा के तापमान पर नियंत्रण बहुत सख्त होना चाहिए। तापमान कम है और राल को ठीक नहीं किया जा सकता है। जब तापमान बहुत अधिक होता है, तो गोंद सांचे में प्रवेश करते ही जम जाएगा, जिससे उसे बनाना और खींचना मुश्किल हो जाता है।
गंभीर मामलों में, अपशिष्ट उत्पादों या यहां तक कि उपकरणों को नुकसान का उत्पादन किया जाएगा। गुहा का तापमान वितरण दोनों सिरों पर कम और मध्य में उच्च होना चाहिए। दूसरा गुहा दबाव है। गुहा का दबाव राल की चिपचिपाहट, उत्पाद और गुहा की दीवार के बीच घर्षण, गर्म होने पर सामग्री का आयतन विस्तार और गर्म होने पर सामग्री के हिस्से के गैसीकरण के कारण होता है। इसलिए, गुहा दबाव गुहा में उत्पाद के व्यवहार का एक व्यापक प्रतिक्रिया पैरामीटर है, और गुहा दबाव आम तौर पर 1. 7 एमपीए - 8 के बीच होता है। 6MPa। एक अन्य महत्वपूर्ण पैरामीटर कर्षण गति है, जो एक पैरामीटर है जो डिग्री और उत्पादन की गति को ठीक करता है। इलाज की डिग्री सुनिश्चित करने की शर्त के तहत कर्षण गति को यथासंभव बढ़ाया जाना चाहिए।