एफआरपी की शुरूआत

FRP एक प्रकार का उच्च-ताकत वाला इंजीनियरिंग प्लास्टिक है। इसका पूरा नाम ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक है। क्योंकि इसमें सामान्य प्लास्टिक की तुलना में बहुत अधिक ताकत होती है, मोल्डिंग और इलाज के बाद, इसमें उच्च विशिष्ट ताकत होती है (यानी घनत्व की ताकत का अनुपात) और स्टील के बराबर हो सकता है, इसलिए लोग इसे ग्लास स्टील का उपनाम देते हैं। इसकी उपस्थिति का पता 1940 में लगाया जा सकता है। चीन ने 1958 में FRP का अनुसंधान और अनुप्रयोग शुरू किया। 1960 के दशक की शुरुआत में, शीट मोल्डिंग कंपाउंड (SMC) के आगमन के बाद, ऑटोमोबाइल निर्माण के लिए स्टील ने कई धातु ऑटोमोबाइल भागों को बदल दिया, और इसका रखरखाव है सरल, सुंदर उपस्थिति, ध्वनि इन्सुलेशन, गर्मी इन्सुलेशन और शॉकप्रूफ प्रदर्शन धातु, सरल प्रक्रिया, हल्के और टिकाऊ से बेहतर हैं, और कीमत भी अपेक्षाकृत सस्ती है।

एफआरपी का कच्चा माल और रासायनिक आधार

एफआरपी के मुख्य कच्चे माल राल प्रबलित सामग्री और अन्य सहायक सामग्री हैं। रेजिन में असंतृप्त पॉलीएस्टर, एपॉक्सी रेजिन, फेनोलिक रेजिन आदि शामिल हैं सुदृढीकरण सामग्री में ग्लास फाइबर, कार्बन फाइबर, बोरॉन फाइबर, ग्रेफाइट फाइबर, सिरेमिक फाइबर, धातु फाइबर, कार्बनिक फाइबर, व्हिस्कर, आदि शामिल हैं; सहायक सामग्री में इलाज एजेंट, त्वरक, मंदक, ज्वाला मंदक, यूवी अवशोषक, भराव, वर्णक, रिलीज एजेंट, आदि शामिल हैं।

एफआरपी एक प्लास्टिक आधारित मिश्रित सामग्री है, जो सिंथेटिक राल, ग्लास फाइबर और उसके उत्पादों से बना है। सिंथेटिक राल एक कार्बनिक यौगिक है, और ग्लास फाइबर एक अकार्बनिक यौगिक है। ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक कुछ एडिटिव्स के साथ सिंथेटिक राल से बने होते हैं। सिंथेटिक राल को आमतौर पर थर्मोप्लास्टिक और थर्मोसेटिंग में विभाजित किया जाता है। ए। थर्मोप्लास्टिक राल आमतौर पर पाउडर, कण, प्लेट या ब्लॉक के आकार में एक ठोस होता है। गर्म होने पर, यह नरम या पिघल जाएगा, प्रवाह और विकृत हो जाएगा। यदि इसे फिर से ठंडा किया जाता है, तो यह ठोस में वापस आ सकता है। जब तक यह अत्यधिक ताप से विघटित नहीं होता है, तब तक गर्म करने से पहले और बाद के गुण अपरिवर्तित रहते हैं। विशिष्ट थर्मोप्लास्टिक रेजिन में पॉलीइथाइलीन, पॉलीविनाइल क्लोराइड, पॉलीविनाइल अल्कोहल, पॉलियामाइड (नायलॉन 66), आदि शामिल हैं। एक्सट्रूज़न और इंजेक्शन आमतौर पर थर्मोप्लास्टिक राल मोल्डिंग में उपयोग किए जाते हैं।

इंजेक्शन, ब्लो मोल्डिंग, डाई कास्टिंग और अन्य तरीके।

बी। थर्मोसेटिंग राल थर्मोसेटिंग राल आम तौर पर एक बहुत चिपचिपा तरल पदार्थ या पाउडर होता है, जो बड़े पैमाने पर ठोस होता है, और सख्त होने से पहले इसके गुण थर्मोप्लास्टिक राल के समान होते हैं, हालांकि, यह एक निश्चित तापमान पर विकृत, प्रवाह और जम जाएगा। बनने के बाद, यह अब अपने मूल गुणों में वापस नहीं आ सकता है, और इसकी संरचना भी बदल गई है। विशिष्ट थर्मोसेटिंग रेजिन में फेनोलिक राल (बेकलाइट), असंतृप्त पॉलिएस्टर राल, एपॉक्सी राल, फुरान राल, पॉलीयुरेथेन, सिलिकॉन राल, आदि शामिल हैं। थर्मोसेटिंग राल की मोल्डिंग विधि आम तौर पर वेज प्रेसिंग को अपनाती है। इस तरह के राल में इलाज से पहले प्लास्टिसिटी होती है। यह सामान्य तापमान या हीटिंग के तहत मोल्ड फ्रेम में बहता है। यह ठीक हो जाएगा और एक निश्चित तापमान पर बन जाएगा। डिमोल्डिंग के बाद, यह तैयार उत्पाद है। कुछ थर्मोसेटिंग रेजिन, जैसे असंतृप्त पॉलिएस्टर राल, एपॉक्सी राल और पॉलीयुरेथेन, को भी कमरे के तापमान पर ठीक किया जा सकता है

क्योंकि कुछ इलाज एजेंट और त्वरक राल में जोड़े जाते हैं, इलाज एजेंट और राल के बीच की प्रतिक्रिया गर्मी जारी करेगी और प्रतिक्रिया को तेज करने के लिए तापमान को खोलना जारी रखेगी। भले ही इलाज एजेंट कम तापमान पर प्रतिक्रिया में भाग लेना आसान न हो, कम -तापमान त्वरक इसे सक्रिय और विघटित करेगा और इलाज प्रतिक्रिया को बढ़ावा देगा।

एफआरपी के 3 गठन तंत्र

3.1 सामान्य

सिंथेटिक राल और ग्लास फाइबर का सम्मिश्रण मुख्य रूप से उत्कृष्ट प्रदर्शन के साथ मिश्रित सामग्री बनाने के लिए ढीले ग्लास फाइबर को एक साथ बांधने के लिए सिंथेटिक राल पर निर्भर करता है। हालांकि फाइबर नरम है और राल मैट्रिक्स कंपाउंडिंग से पहले बह रहा है, उन्हें इलाज के बाद उच्च-शक्ति एफआरपी में जोड़ा जा सकता है।

3.2 समग्र मोल्डिंग

When synthetic resin is compounded with glass fiber, resin is used as binder. Under the action of solid crosslinking agent, the network has better strength. It consolidates loose and soft glass fibers in the middle, Glass fiber becomes the "skeleton" of FRP, which plays a reinforcing role. Composite molding mainly depends on the choice of resin and glass fiber, and different raw materials will have different composite effects. FRP molding is also directly related to curing temperature, pressure and time. The curing temperature is generally divided into normal temperature curing (15 25C), medium temperature curing (60 90C) and high temperature curing (90 170C) Three, hand paste molding usually adopts normal temperature curing, winding molding adopts medium temperature curing, and only molding sheet molding compound (SMC) and bulk molding compound (BMC) adopt high temperature curing. Hand paste molding is generally atmospheric molding, and molding is pressure molding.